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大口径绗磨管的生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产，因为它是用于各种机械零件的生产上，所以对于油缸管精度要求很高。随着科技的不断发展，油缸管生产工艺在不断的进步完善，对于油缸管生产效率的提高有很大的促进作用。
2019/10/6 9:24:27 点击：13
厚壁油缸管目前收到顺泽公司生产品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金钢.标准GB8713-88。 绗磨生产主要设备：350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台,拔机行程12米，拔制力为350吨。并有立式珩磨机2台，卧式珩磨机2台。
新策钢管有限公司 生产出的各类 靖江液压油缸管厂家、系列产品，产品包括： 靖江液压油缸管厂家、等。公司秉承“服务大众，不断创新，合作共赢”的经营理念。坚持 “服务di yi，顾客至上；质量di yi,环保至上”的经营理念和您共同发展。新策钢管有限公司始终将诚信作为公司核心的经营理念，诚信也同样铸就了公司的现在和未来。多年来，我司注重把企业诚信文化建设与企业发展管理相结合，建立健全公司诚信体系。因此，莫艺的每一份产品都承载着企业对您的责任，用真诚创造效益。
油缸管
性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、绗磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
绗磨管的特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
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